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產物尺寸查驗功課指點書

人氣:發表時間:2019-08-02

  產物尺寸查驗功課指點書_機械/儀表_工程科技_專業材料。操縱量具、儀器或公用檢具對加工好的零件進行檢測、比力,獲得誤差值或判斷其能否合適質量要求。

  產物尺寸查驗功課指點書 CG/PZJ01-2018 1 目標 操縱量具、儀器或公用檢具對加工好的零件進行檢測、比力,獲得誤差值或判斷 其能否合適質量要求。 2 范疇 合用于對機械加工產物的幾何量誤差進行檢測。 3 根據 GB/T 3177-2009 產物幾何手藝規范(GPS)滑膩工件尺寸的查驗 GB/T 10610-2009 產物幾何手藝規范(GPS)概況布局 輪廓法 評定概況布局的規 則和方式 GB/T 1958-2004 產物幾何量手藝規范(GPS) 外形和公役 檢測 GB/T 11336-2004 曲線度誤差檢測 GB/T 11337-2004 平面度誤差檢測 GB/T 4380-2004 圓度誤差的評定 兩點、三點法 JB/T 7557-1994 同軸度誤差檢測 4 職責 (1)查驗人員擔任選擇方式并進行檢測。 (2)手藝擔任人擔任組織特殊環境下產物的方式選擇。 5 功課方式 5.1 查驗前的預備工做 查驗人員根據《產物查驗委托單》、手藝文件和產物尺度的要求確定查驗項目,并 選擇適宜的檢具和輔幫東西,選擇適合的檢測方式,按照選擇的方式進行檢測,并做好 記實。利用的檢具取輔幫東西英語被測工件放置正在統一前提下,并達到不異形態。 碰到特殊環境由手藝擔任人組織確認。 5.2 尺寸誤差檢測(曲徑、長度、厚度等檢測) 5.2.1 軸徑及其誤差的常見檢測方式 用卡尺、千分尺、公用量表等通俗計量器具進行檢測,丈量的及點數應按尺度、 規范及圖紙的要求進行。 5.2.2 孔徑及其誤差的常見檢測方式 用卡尺、內徑千分尺、內徑規、內徑搖表、內測卡規等通俗量具、通用量儀進行檢 測,丈量的及點數應按尺度、規范及圖紙的要求進行。。 5.2.3 長度、厚度誤差的檢測 (1)長度尺寸一般用卡尺、千分尺、公用量表、測長儀、比測儀、高度儀、氣動 量儀等進行丈量。 (2)厚度尺寸一般用塞尺、間隙片連系卡尺、千分尺、高度尺、量規等進行丈量。 (3)壁厚尺寸利用超聲波測厚儀、壁厚千分尺來測管類、薄壁件等的厚度。 (4)其它尺寸用偏疼查抄器檢測偏疼距值,用半徑規檢測圓弧角半徑值,用螺距 規檢測螺距尺寸值。用孔距卡尺丈量孔距尺寸。 丈量的及點數應按尺度、規范及圖紙的要求進行。 5.3 概況粗拙度誤差檢測方式 5.3.1 目視查抄法 操做者按照加工紋理和加工概況特征,通過視覺經驗,連系手感(用指甲輕劃或手 摸)或其他方式進行比力,對被測概況的粗拙度進行評定的方式。目視查抄的特征拜見 下表: Ra(um) 概況特征 Ra(um) 概況特征 50~12.5 可見粗拙刀痕 0.05 光澤概況 6.3~1.6 可見刀痕 0.025 亮光澤概況 1.8~0.2 可見加工蹤跡標的目的 0.012 霧狀鏡面 0.1 細心辨承認見加工蹤跡標的目的 0.005 鏡面 5.3.2 比力法 操做者將概況粗拙度比力樣塊取被測工件概況靠正在一路,用目測或借幫放大鏡、比 較顯微鏡等間接進行比力,或用手感(摸,指甲滑動的感受)來判斷概況粗拙度。還可 以用油滴正在被測概況和概況粗拙度尺度樣塊上,用油的流動速度(此時要求樣塊取工件 傾斜角度取溫度不異)來判斷概況粗拙度。流動速度快的概況粗拙度數值小。 5.3.3 針描法 操縱金剛石觸針正在被測概況滑行而測出概況粗拙度值的一種方式,利用的是粗拙度 儀,可間接顯示 Ra 值,丈量范疇 Ra0.025~6.3um。 5.4 角度誤差檢測方式 5.4.1 角度丈量的內容 包羅矩形零件的曲角、錐體的錐角、零部件的定位角、零件布局的分度角以及轉角 等。 5.4.2 角度丈量的方式 曲角尺用于查驗曲角和劃線。光學分度頭次要用來丈量工件的圓周分度或對細密工 件進行劃線。精度要求不高的常用樣板、角尺、全能角度尺間接丈量。程度儀用來丈量 工件概況的程度及兩平面或兩軸線 形位誤差檢測準繩根據 GB/T1958-2004 施行。 5.5.3 曲線度誤差檢測按照 GB/T11336-2004 進行。 光隙法是將平尺(或刀口尺)取被測要素間接接觸,并瞄準光源,擺動工件或平尺, 使最大間隙為最小。用此方式應多測幾回,取最大誤差值做為被測件的曲線度誤差。 光隙法查驗一般間隙為 0.5um(0.5~3um 為有色光,3um 為白光)。間隙偏大時可用 塞尺共同丈量。 鋼絲法是用曲徑 0.1~0.2mm 鋼絲拉緊,用 V 型鐵上垂曲安拆讀數顯微鏡查抄曲線 平面度誤差檢測按照 GB/T11337-2004 施行。 5.5.5 圓度誤差檢測按照 GB/T4380-2004 施行。 5.5.6 圓柱度誤差檢測方式 (1)兩點法。將工件放正在平板上并靠緊方箱,用千分表測若干個截面的最大取最 小讀數,取所有讀數中最大取最小讀數差之半為該工件的圓柱度誤差。 (2)三點法。將工件放正在 V 形塊內(V 形塊長度應大于被測工件長度),工件動彈 用千分表測出若干個截面的最大取最小讀數。取各截面所有讀數中最大取最小讀數之半 為該工件圓柱度誤差。 V 形塊夾角 a,保舉利用 a=90 和 a=120 兩種,見下圖。 (3)器法(打表法)。將零件頂正在儀器的兩個頂尖上軸線定位,正在被測圓柱 面的全長上,丈量若干個截面輪廓,每個輪廓上可拔取若干個等分點,獲得整個圓柱面 上各點的半徑差值。(見下圖) 5.5.7 線輪廓度誤差的檢測 采用樣板光隙法。用制做切確的查驗樣板檢測工件,丈量樣板取工件的間隙來確定 工件線 面輪廓度誤差檢測方式 方式等同 5.5.7,但最好將樣板做成框架布局。 5.6 誤差檢測的方式 5.6.1 平行度誤差檢測方式 (1)器法 將工件基準面放正在平板上,用千分表測被測概況,讀出最大取最小數值之差即為平 行度誤差。如下圖,三種檢測均應將所測得數據換算到工件現實長度上,即△ =L1/L2M1-M2。 (2)程度儀法 將工件放到平板上,將基準面找平,別離測出基準面取被測面的曲線度后,即獲得 平行度誤差。具體見下圖。 5.6.2 垂曲度誤差檢測方式 (1)光隙法 利用曲角尺或尺度圓柱正在平板(或間接放正在工件的基準面)上,查抄曲角尺的另 一面取工件被測面的間隙,用塞尺查抄間隙的大小。 (2)坐標轉換法 將工件基準面固定到曲角座或方箱上,正在平板上用測平行度的方式測垂曲度誤差。 (3)打表法 參照下圖線對線垂曲度丈量。基準軸線取被測軸線由心軸模仿,動彈心軸軸線 的兩個上測得讀數為 M1 何 M2,出軌制誤差為△=L1/L2M1-M2。 5.6.3 傾斜度誤差檢測方式 傾斜度誤差檢測中,一般將被測要素通過尺度角度塊、正弦尺、傾斜臺等轉換成取 丈量基準平行形態,然后正在用丈量平行度的方式丈量傾斜度誤差,拜見下圖。 5.6.4 同軸度誤差檢測方式 (1)壁厚丈量法 用量具間接丈量壁厚平均性,取厚度差最大值的 1/2 為同軸度誤差。該方式合用 于板形、筒形工件表里圓同軸度丈量。 (2)器法(心軸打表法) 將工件基準圓柱放正在等高刃口形 V 型架上,動彈工件,讀出千分表指針的最大 取最小讀數差的 1/2 即為同軸度誤差。若基準指定為核心孔,則丈量時應將核心孔正在中 心架上丈量。此方式合用于丈量圓度誤差較小的工件,見下圖。 5.6.5 跳動誤差檢測方式 跳動誤差的丈量只限于被測件上的反轉展轉概況和反轉展轉端面,如圓柱面、圓錐面、反轉展轉 曲面、取反轉展轉軸心垂曲的端面等。它的丈量項目有徑向全跳動誤差、徑向圓跳動誤差、 斜向圓跳動誤差、端面圓跳動誤差等,見下圖。 跳動誤差的丈量一般有三種體例:徑向圓跳動取徑向跳動丈量、端面圓跳動取端面 全跳動丈量、斜向圓跳動丈量。可采用頂尖、心軸、套筒、V 形塊等安拆共同千分表進 行丈量。 5.6.7 對稱度丈量方式 (1)打表間接檢測法 將被測工件置于平板上,用百分表(或千分表)丈量被測概況取平板之間的距離; 將被測工件翻轉,再丈量另一被測概況取平板之間的距離。取各剖面內測得的對應點最 大差值做為對稱度誤差,見下圖。 (2)打表間接檢測法 將被測件置于兩塊平板之間。以定位塊模仿被檢測核心面,再別離測出定位塊取兩 平板之間的距離 a1 和 a2,對稱度誤差為:△= a1- a2max,見下圖。 (3)分析檢測法 將零件的基準圓柱面存心軸支持正在等高 V 形塊上,并將被測基準概況調整取平板 平行,測出讀數;正在統一剖面內,將被測件扭轉 180 丈量,百分表(或千分表)最大 取最小讀數之差則為該剖面臨稱度誤差。再選其他剖面進行丈量,各剖面所得測值得最 大極限尺寸者,即為該零件的對稱度誤差,見下圖。 5.7 丈量要求 試驗一般正在 10℃~35℃室溫下進行,丈量時工件取計量器具連結不異的溫度,如 偏離或有更高要求要記實。選擇計量器具時按照 GB/T3177 拔取。 5.7.1 尺寸誤差檢測 察看所要測試的工件,按照工件具體環境及尺度、圖紙等的要求選擇檢具、丈量 、丈量點數,按照要求予以鑒定。 5.7.2 概況粗拙度誤差檢測 (1)利用粗拙度丈量儀丈量時,每個鑒定區域丈量 3 處,按照要求予以鑒定。 (2)利用粗拙度樣塊比對時,全體不雅測,選擇鑒定區域,按照要求予以鑒定。 5.7.3 角度誤差檢測 按照所檢工件分歧,選擇分歧的檢測方式,根據工件的分歧,選擇評測區域檢測, 并按照要求予以鑒定。 5.7.4 外形誤差檢測 按照所檢工件分歧,選擇分歧的檢測方式,根據工件的分歧,選擇評測區域檢測, 并按照要求予以鑒定。 5.7.5 誤差檢測 按照所檢工件分歧,選擇分歧的檢測方式,根據工件的分歧,選擇評測區域檢測, 并按照要求予以鑒定。 5.8 查驗演講 查驗演講至多應包羅以下內容: a) 所選擇的查驗方式(需要時); b) 取工件相關的尺度、圖紙等細致材料; c)所利用的次要計量器具; d) 特殊下的檢測溫度; e) 影響查驗成果的各類要素。

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